随着激光切割技术的飞速发展，激光切割已经广泛应用于钣金加工、汽车制造、工程机械、健身器材等行业。那么如何切出高质量的产品呢，除了激光切割机的质量，工艺的调试也是关键因素！接下来我们将以不锈钢厚板为例，简单分析一下切割工艺各个要素的设置。

切割工艺要素：

01、喷嘴选型
喷嘴的直径大小决定了进入切口的气流形状、气体扩散面积、气体流速，从而影响了熔融物去除、切割的稳定情况。进入切口的气流量大、速度快、工件在气流中的位置恰当，喷射去除熔融物的能力越强。固定流量下，不同喷嘴尺寸，监控气压不锈钢越厚，喷嘴的选用应越大，比例阀设置越大，增大流量，才能确保压力，切割出正常断面效果。

02、辅助气体选择和气体纯度
不锈钢激光切割加工中经常会用到各种辅助气体，例如氧气、氮气、空气等，使用不同的气体类型，切割断面的效果不同。氧气是黑色断面，空气为淡黄色，氮气可保持不锈钢原色不被氧化。不锈钢切割以氮气为首选辅助气体。

建议氧气和氮气纯度：

【氧气】优点：切割速度高，能切割厚板料纯度建议：≥99.999%
【氮气】优点：避免切割边的氧化,工件因此不需再重新加工纯度建议：≥99.995%  

氮气流量与喷嘴直径，气体压力的测试数据图表

纵坐标为气体流量测试数值，横坐标为调整设置不同气体压力变化，不同颜色表示的是不同喷嘴直径的测试条件。从上表图形可以看出，流量是由设置气体压力和喷嘴直径决定的，并是线性正相关性。

03、焦斑位置
为保证切割效果，以及保护喷嘴不受损伤，在切割加工前还需要做同轴测试，确保喷嘴与激光器输出光束同轴。测试方法：将透明胶带纸贴至喷嘴出口端面上，调整激光输出功率进行打孔，观察透明胶带纸上是否有中心孔及中心孔的位置，同步调节镜腔手柄上的调整螺钉，直至激光在透明胶带纸上打出的孔与喷嘴中心重合。

焦点不同，所能切割的厚度、材质、品质也不一样，切割不同的材质和厚度，都需要调节成不同的焦点。切割前，测量出实际零焦点，以零焦点为基准才能够进行切割工艺参数的测试和分析，不锈钢切割以负离焦为主要工艺选择方向。

04、激光频率调整，以及占空比对切割质量的影响
频率变化对不锈钢厚板切割的影响：频率从500－200Hz范围减小，切割断面效果变细腻，分层慢慢改善。频率设置到100Hz时，无法切割，反蓝光。通过频率的改变，找出最佳频率范围。为确保最佳切割断面，必须保证脉冲次数与单脉冲能量完美匹配。

总体来说，精工出细活，喷嘴高度、机床运动参数、运动加速度、运行速度、材料材质等对切割结果的影响也很重要，未来激光切割所应用的领域将进一步扩大。